L'installation de 50 destratificateurs d'air dans les bâtiments sur un site industriel marque une étape importante dans la recherche d'économies d'énergie industrielles. Ce projet, visant à optimiser la consommation énergétique, démontre l'efficacité des systèmes de destratification pour réduire les coûts de chauffage et s'inscrit parfaitement dans la stratégie globale des industriels en matière de réduction de l'empreinte carbone et d'efficacité énergétique.
Les destratificateurs : une approche fiable pour optimiser les économies d'énergie et le confort thermique
Le projet a consisté en l'installation de 50 destratificateurs d'air (ventilateur de plafond industriel) répartis sur deux bâtiments. Plus précisément, 28 destratificateurs ont été installés dans le premier bâtiment, caractérisé par une hauteur impressionnante de 27 mètres, tandis que 22 autres ont été mis en place dans le deuxième bâtiment, d'une hauteur de 11 mètres.
L'objectif principal de ces travaux était double : réaliser des économies sur la consommation de gaz pour le chauffage en homogénéisant l'air ambiant, tout en améliorant le confort thermique des occupants. En effet, les destratificateurs permettent une répartition plus uniforme de la chaleur dans l'espace, éliminant les zones de froid près du sol et les poches d'air chaud en hauteur. Cette homogénéisation de la température contribue non seulement à une réduction significative de la consommation d'énergie, mais aussi à un environnement de travail plus agréable et confortable pour le personnel.
Une réduction entre 20 et 25% de la consommation annuelle de gaz pour le chauffage est attendue, sans compromettre le bien-être des employés. Au contraire, l'amélioration du confort thermique devrait contribuer à une meilleure productivité et satisfaction au travail.
Une réalisation technique conçue avec soin
La réalisation de ce projet a nécessité une expertise technique pointue et une planification méticuleuse, auxquelles ont répondu les équipes de Veolia Industries Global Solutions. Le chantier, d'une durée d’environ 3 mois, a présenté des défis uniques, notamment en raison de la hauteur considérable des bâtiments et de la nécessité de maintenir les activités de production en cours.
Pour relever ces défis, nos équipes ont proposé une approche spécifique. Dans le bâtiment, où la hauteur atteignait 27 mètres, l'utilisation de nacelles traditionnelles s'est avérée impossible en raison des unités de production au sol.
La solution ? Faire appel à des cordistes, des professionnels spécialisés dans les travaux en hauteur. Cette décision créative a non seulement permis de réaliser les travaux en toute sécurité, mais a également minimisé les perturbations des activités de production.
Une collaboration étroite pour un succès partagé
Le succès de ce projet repose en grande partie sur la collaboration étroite entre les différents acteurs impliqués. L'équipe projet a travaillé main dans la main avec les responsables du site client, les responsables des différents secteurs d'intervention, ainsi qu'avec des entreprises sous-traitantes spécialisées.
Pour le bâtiment de moindre hauteur, les équipes internes spécialisées en électricité ont pris en charge le montage et le raccordement des appareils. Pour le bâtiment le plus haut, deux entreprises sous-traitantes ont été mobilisées : une entreprise de travaux électriques et une entreprise spécialisée dans les travaux spéciaux pour les cordistes.
Cette collaboration a permis de relever efficacement les défis logistiques, notamment l'utilisation des ponts roulants, tout en assurant une sécurité maximale pour tous les intervenants. Une attention particulière a été portée à la prévention des risques de coactivité entre les travaux d'installation et les activités de production du client.
Un impact environnemental significatif
Ce projet s'inscrit dans la tendance croissante des objectifs de décarbonation dans l’univers industriel. En réduisant la consommation de gaz, une énergie fossile, de 27%, l'entreprise cliente fait un pas important vers la réduction de ses émissions de CO2.
De plus, ce projet illustre comment l'application à grande échelle de technologies éprouvées peut conduire à des économies significatives tout en contribuant à la protection de l'environnement et à la transition énergétique.
Perspectives d'avenir
Ce projet d'installation de destratificateurs d'air chez cet industriel français illustre parfaitement comment des solutions éprouvées d'économies d'énergie peuvent transformer l'efficacité énergétique d'un site industriel. Ce déploiement à grande échelle de systèmes de destratification, combiné à une méthode d'installation ingénieuse, ouvre la voie à d'autres industries cherchant à optimiser leur consommation énergétique.
De plus, l'introduction des certificats d'économie d'énergie (CEE) par le gouvernement français ces dernières années renforce l'attractivité de telles solutions. Ces certificats d'économies, qui visent à financer des équipements améliorant la performance énergétique, s'appliquent notamment à l'installation de destratificateurs ou de brasseurs d'air, aussi bien dans l'industrie (IND-BA-110) que dans les bâtiments commerciaux (BAT-TH-142). Cette incitation financière supplémentaire encourage davantage les entreprises à investir dans ces technologies écoénergétiques.
Alors que les enjeux énergétiques deviennent de plus en plus cruciaux, ce projet peut servir de référence pour d'autres sites industriels souhaitant réduire leur empreinte carbone tout en maîtrisant leurs coûts énergétiques. La combinaison des économies d'énergie réalisables et des aides financières disponibles via les CEE rend ces solutions non seulement écologiquement responsables, mais aussi économiquement avantageuses, ouvrant ainsi la voie à une adoption plus large de ces technologies dans divers secteurs industriels.
Pourquoi opter pour des destratificateurs afin d'optimiser les économies d'énergie ?
Les destratificateurs d'air, également appelé ventilateur de plafond industriel, représentent une solution éprouvée pour générer des économies d'énergie significatives dans les bâtiments industriels notamment de grande hauteur.
Leur principe de fonctionnement est simple mais efficace : ils combattent le phénomène naturel de stratification de l'air, où l'air chaud, plus léger, s'accumule en hauteur tandis que l'air froid stagne au niveau du sol. Dans le cas des bâtiments de grande hauteur, cette stratification peut créer des écarts de température allant jusqu'à plusieurs degrés entre le sol et le plafond. Les destratificateurs, en brassant l'air de manière homogène, permettent de récupérer cette chaleur "piégée" en hauteur et de la redistribuer vers les zones d'activité. Cette homogénéisation de la température réduit considérablement les besoins en chauffage, car le système n'a plus besoin de surcompenser les pertes de chaleur en hauteur.
De plus, leur fonctionnement simple et leur faible consommation électrique en font une solution particulièrement rentable sur le long terme.
